I. Parametry teploty
(I) Teplota hlavně
Teplota hlavně přímo určuje stupeň plastice plastové suroviny. Pokud je teplota příliš nízká, nelze plast plně roztavit, což by mělo za následek špatnou plynulost a potíže s úplným vyplňováním dutiny formy. To nejen snižuje účinnost výroby, ale také způsobuje problémy s kvalitou, jako je nedostatek materiálu a hrubý povrch na plastovém krytu. Naopak, pokud je teplota příliš vysoká, může se plast rozkládat a karbonizovat, což ovlivňuje fyzikální vlastnosti plastového krytu a potenciálně činí produkt nepoužitelným. Různé typy plastových surovin, jako je polypropylen (PP) a polyethylen (PE), mají různé optimální teplotní rozsahy hlavně. Například teplota barelu pro PP je obecně kontrolována mezi 180-230 stupňů. Pouze přesným ovládáním teploty hlavně může plastová surovina dosáhnout dobrého stavu plastifikace a zajistit efektivní výrobu a vysoce kvalitní produkty.
(Ii) teplota formy
Teplota formy ovlivňuje rychlost chlazení a kvalitu formování plastové taveniny. Nižší teplota formy může zrychlit chlazení, zkrátit tvar a zlepšit účinnost výroby. Příliš rychlé chlazení však může způsobit významné vnitřní napětí v plastovém krytu, což vede k vadám, jako je deformace a deformace. Vyšší teplota formy pomáhá plastové tavení lépe vyplňovat dutinu plísní, snižovat povrchové vady a zlepšit kvalitu povrchu produktu. Delší doba chlazení však sníží účinnost výroby. Proto je nutné přiměřeně nastavit teplotu formy na základě charakteristik plastových surovin a požadavků na produkt. Například při výrobě plastových krytů tenkostěn je teplota formy obvykle udržována mezi 40-60 stupni, aby se vyrovnala účinnost produkce a kvalita produktu.
Ii. Tlakové parametry
(I) Tlak injekce
Vstřikovací tlak se používá k tlačení plastové taveniny, aby se rychle vyplnilo dutinu formy. Pokud je vstřikovací tlak nedostatečný, plastová tavenina nemůže naplnit dutinu včas a úplným způsobem, což má za následek krátké výstřely a podrození, což vážně ovlivňuje kvalitu produktu. Naopak, pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký, nejen zvyšuje spotřebu energie zařízení, ale může také způsobit záblesk na plastovém krytu. Nadměrný tlak může také způsobit opotřebení formy a zkrátit jeho životnost. Při skutečné výrobě je třeba vstřikovací tlak přesně upravit na základě faktorů, jako je plynulost plastové suroviny, struktura plísní a velikost produktu. Obecný rozsah tlaku vstřikování je 80-150 MPa.
(Ii) udržování tlaku
Poté, co plastová tavenina vyplní dutinu formy, používá se tlak zadržování k kompenzaci snížení objemu způsobeného chlazením a smršťováním plastu. Pokud je tlak příliš malý, může plastový kryt mít problémy, jako jsou promáčknutí a nedostatečná přesnost rozměru v důsledku smrštění. Pokud je tlak na držení příliš velký, může způsobit, že plastový kryt bylo obtížné během vyhazování obtížné demontážní nebo dokonce deformovat a prasknout. Vhodné nastavení tlaku a doba držení může zajistit přesnost rozměru a kvalita vzhledu plastového krytu. Obvykle je tlak na udržení 60%-80% injekčního tlaku.
Iii. Časové parametry
I) doba injekce
Doba injekce se týká času potřebného k plastové tavenině, aby se vyplnila dutinu formy od začátku injekce. Pokud je doba vstřikování příliš krátká, bude plastová tavenina proudit příliš rychle, generuje turbulenci a strhávání vzduchu, což má za následek defekty, jako jsou bubliny a dutiny uvnitř plastového krytu. Pokud je doba injekce příliš dlouhá, bude prodloužen cyklus formování a sníží účinnost výroby. Přiměřená doba injekce je třeba určit na základě faktorů, jako jsou vlastnosti plastové suroviny, velikost brány plísní a tvar produktu. Obecná doba injekce je 1-5 sekundy.
Ii) doba chlazení
Doba chlazení je doba potřebná, aby se plastový kryt ochladil a tvar ve formě. Pokud je doba chlazení příliš krátká, plastový kryt nemusí být plně ochlazen a může se během demontáže deformovat. Pokud je doba chlazení příliš dlouhá, bude se zvýšena formovací cyklus, čímž se sníží účinnost výroby. Doba chlazení je obvykle určena výpočtem nebo zkušeností na základě faktorů, jako je tloušťka stěny plastového krytu a tepelné vlastnosti plastové suroviny. Například pro plastový kryt s tloušťkou stěny 2 mm je doba chlazení přibližně 10-20 sekund.
IV. Rychlost šroubu
Rychlost šroubu ovlivňuje plastizační efekt a přenosný objem plastové suroviny. Ačkoli vyšší rychlost může zlepšit účinnost výroby, může to způsobit nerovnoměrnou plastizaci plastové suroviny, což ovlivňuje kvalitu produktu. Pokud je rychlost příliš pomalá, sníží to plastializaci a účinnost přenosu a prodlouží tvarovací cyklus. Rychlost šroubu musí odpovídat parametrům, jako je teplota barelu a tlak vstřikování. Obecně je rychlost šroubu 50-120 r/min.
V. Parametry plísní
(I) Přesnost plísní
Přesnost výroby formy přímo ovlivňuje přesnost rozměru a kvalitu vzhledu plastového krytu. Problémy s přesností, jako jsou rozměrové chyby a drsnost povrchu dutiny a jádra plísní, způsobí, že velikost vyrobeného plastového krytu nesplňuje požadavky a může mít za následek vady, jako jsou škrábance a špatná lesk na povrchu. Vysoce přesné formy mohou zajistit konzistenci a stabilitu kvality plastového krytu. Přesnost zpracování proto musí být během procesu výroby formy přísně kontrolována. Například tolerance velikosti dutiny plísní musí být kontrolována do ± 0,01 mm.
(Ii) návrh brány
Velikost, tvar a poloha brány mají významný dopad na tok a plnicí účinek plastové taveniny. Vhodná velikost brány může zajistit, aby plastová tavenina vyplnila dutinu formy přiměřenou rychlostí a tlakem. Pokud je velikost příliš malá, zvýší to odolnost proti roztavení a ztěžuje náplň. Pokud je velikost příliš velká, může způsobit, že se brána vychladne pomalu, což ovlivňuje vzhled produktu a lisovací cyklus. Výběr polohy brány musí také zvážit strukturální charakteristiky plastového krytu, aby se zabránilo vadám, jako jsou značky svaru a kavitace.
