Požadavky vysokorychlostních strojů na výrobu papírových mísy pro suroviny (papírová miska na základní papír a papír potažený PE), jakož i dopad charakteristik surovin na kvalitu formování, lze analyzovat ze tří dimenzí: funkčnost, přizpůsobivost a stabilita. Zde jsou podrobnosti:
1. Základní požadavky vysokorychlostních strojů na výrobu papíru pro suroviny
1.1 Požadavky na papírový papír papírové mísy
Indikátory síly:
Pevnost v tahu: Musí splňovat požadavky na protahování a curling během vysokorychlostního přenosu a formování, aby se zabránilo zlomení.
Ztuhlost: Měl by zajistit, aby se základní papír během procesů nelze snadno deformovat během procesů, jako je krmení a curling-zvláště kritické pro udržení stability tvaru při vytváření těla mísy.
Odolnost proti prasknutí: Během formování musí odolat poškození papírové vrstvy způsobené vytlačováním a skládáním.
Fyzická stabilita:
Obsah vlhkosti: Musí být kontrolován mezi 6% a 8% (nadměrná vlhkost způsobuje, že základní papír je měkký a rozměrově nestabilní; nedostatečná vlhkost zvyšuje křehkost a riziko praskání).
Uniformita vlákna: Povrch papíru musí být bez vrásek, otvorů a nečistot, aby se zabránilo vyboulené nebo nerovnoměrné tloušťce ve formované těle misky.
Rozměrová přesnost:
Odchylky šířky a délky role základního papíru musí být menší nebo rovné ± 0,5 mm, aby se zajistila kompatibilita s mechanismem krmení zařízení, což zabraňuje chybám polohování způsobené rozměrovými nesrovnalostí.
1.2 Požadavky na papír potažený PE
Charakteristiky povlakové vrstvy:
Povlak: Musí být použit polyethylen na úrovni potravin (PE), který odpovídá standardům bezpečnosti potravin, jako je GB 4806.7. Měl by to být bez zápachu a odolný vůči zápachům a kyselinou a alkalii (aby se zabránilo škodlivým látkám při vyluhování při držení potravy).
Tloušťka povlaku: Měl by být upraven na základě použití (30–50 μm pro misky na studené drink; 50–80 μm pro misky s horkým pitím). Odchylka uniformity tloušťky musí být menší nebo rovná 5 μm (nadměrně tenké únik rizika rizika, zatímco příliš silné zvyšují náklady a brání tvorbě).
Kompozitní síla:
Peelická síla mezi papírem a vrstvou PE musí být větší nebo rovná 0,3 n/15 mm, aby se zabránilo delaminaci během procesů formování (např. Loun-lis-lis, skládání)-zejména na spojení mezi dnem mísy a tělem mísy.
Tepelná stabilita:
Vrstva PE musí mít stabilní bod tání (obvykle 105–130 stupňů). Během tepelného utěsnění by se měl roztavit rovnoměrně a rychle se ztuhnout, což odpovídá teplotě tepelného utajení zařízení (obvykle 150–200 stupňů).
2. Specifické dopady charakteristik surovin na kvalitu formování
2.1 Dopad tloušťky základního papíru
O lepení pevnosti:
Nadměrně tlustý: Základní papír se stává příliš rigidním, což ztěžuje pevně přiléhající při spojování těla misky na dno. To může způsobit volný kontakt na povrchu vazby, což vede ke slabé adhezi nebo odloučení-zejména problematickému ve vysokorychlostní produkci, kde krátké doby lepení ztěžují kompaktní hustý papír.
Nadměrně tenký: Zatímco tenký papír se snadno hodí, má špatný odpor v tahu. Po spojení se vnější síly (např. Expanze při držení potravy) mohou roztrhnout, což způsobuje praskliny u spojovacích kloubů.
Na misce ráfkovou plochý:
Nerovnoměrná tloušťka: Localized thick areas of the base paper create uneven force during rim curling, resulting in skewed curls and height differences (a deviation >0,3 mm se považuje za nekvalifikované).
Nadměrně tlustý: Papír je obtížné rovnoměrně stočit během procesu curlingu, náchylný k vráskám nebo „deformaci okrajů“, což zhoršuje schopnost těsnění ráfku mísy (např. Špatné přizpůsobení, když je přidáno víko).
2.2 Dopad uniformity povlaku PE
O lepení pevnosti:
Nerovnoměrný povlak (lokální tenkost nebo mezery): Během tepelného utěsnění, nedostatečné tání vrstvy PE zabraňuje tvorbě úplné utěsňovací vrstvy na povrchu vazby, snižuje sílu vazby a dokonce způsobuje únik-zejména při držení kapalin.
Místní tloušťka: Roztavená PE v tlustých oblastech má špatnou plynulost a potenciálně vytváří „akumulace“ v bodě lepení. Po ochlazení se tvoří tvrdé hrudky, což vede k nerovnoměrnému rozložení napětí na povrchu vazby, která může v průběhu času prasknout v zesílených oblastech.
Na misce ráfkovou rovinnost:
Významné odchylky tloušťky povlaku: Silnější oblasti PE pomalu rozptylují teplo během curlingu, což způsobuje větší smrštění po chlazení než jiné oblasti a vede k místním odsazením nebo výčnělkům na okraji misky. Naopak, tenké oblasti mohou postrádat odolnost proti teplu, během curlingu a škodlivé rovinnosti se popálily.
2.3 Další klíčové dopady (rozšířené poznámky)
Jednotná vláknina základního papíru: Nerovnoměrné rozdělení vláken vede k nekonzistentnímu smrštění základního papíru, které může zkreslit vytvořené tělo mísy a nepřímo ovlivňovat soustřednost ráfku a dna mísy.
PE povlaková tepelná odolnost: Pokud vrstva PE postrádá tepelnou odolnost (např. Použití PE s nízkým roztahováním PE pro misky s horkým pitím), změkčí, když drží vysokoteplotní kapaliny, což způsobí, že miska deformuje nebo dokonce selže.
Zhejiang Xinxinli Machinery Co., Ltd
Tel: +86-577-65577123
Fax: +86-577-65577123
Mob: +8618657789284
E-mail:monica@aeast.com
Přidat: č. 9, Yuandong Road, Feiyun Street, Ruian City, Zhejiang Province, Čína