Výroba toalety zahrnuje takové klíčové kroky, jako je rozvlákňování, formování, zpracování a balení. Každý krok vyžaduje specifický mechanismus a jasnou dělbu práce pro každý krok. Společně přeměňují suroviny na hotový toaletní papír. Tyto kroky jsou klasifikovány takto:
1.Vláknina: přeměna surovin na kvalifikovanou buničinu
Klíčem procesu je zpracování dřeva, sběrového papíru a rákosu na buničinu s jednotným vláknem a minimem nečistot. Mezi hlavní vybavení patří:
Drtič: Pro dřevěné přísady, jako je borovice a topol, vysokorychlostní rotující nože rozřežou poleno na stejnoměrné kusy (asi 2–5 cm dlouhé) pro následné napařování nebo rozvlákňování, aby se zabránilo neúplnému rozvláknění kvůli velikosti materiálu. Digestor/odbarvovací zařízení: Při vaření dřeva se používá vysoká teplota a vysoký tlak (v kombinaci s chemikáliemi, jako je hydroxid sodný) k oddělení vláken dřevěných třísek a odstranění nečistot, jako je lignin. Při výrobě buničiny používají zařízení pro odstraňování tiskařské barvy (jako jsou flotace a pračky) mechanické míchání a chemikálie k odstranění inkoustu z povrchu sběrového papíru, zatímco filtrují nečistoty (jako jsou plastové a kovové úlomky), aby byla zajištěna čistota buničiny.
Rozvlákňovač/Rafinér: Další rafinace původní buničiny, mechanické mletí za účelem rozbití a oddělení vláken. Tím se upraví stupeň mletí (např. SR při 25-35 °C), aby se zlepšila měkkost a vstřebatelnost následného papíru. Toto je klíčové zařízení, které určuje pocit z toaletního papíru.
Stroj na síto buničiny: použití síta (jako jsou tlaková síta, vibrační síto atd.) k filtraci hrubých vláken buničiny a nerozpuštěných nečistot, zajištění rovnoměrného rozložení vlákniny buničiny, zabránění vzniku dužiny v následných formovacích otvorech nebo skvrnách a zajištění vzhledu a kvality toaletního papíru.
2. Formování: Přeměna buničiny na základnu toaletního papíru
Tento stupeň procesní buničiny se stává souvislým základem toaletního papíru (velká role). Základním vybavením je tkáňový stroj, který lze rozdělit na:
Rotační síto: Rotující válce (pokryté filtry) extrahují vlákna buničiny z bazénu buničiny za vzniku vlhkého papíru. Listy jsou potom dehydratovány lisovacími válci, sušeny v sušičce (vyhřívané párou na asi 100-120 stupňů) a válcovány na plechy o velkém průměru (až 1-2 metry v průměru). Stroje jsou jednoduché, levné-a vhodné pro výrobu- a středního toaletního papíru s denním výkonem asi 5–15 tun. Fourdrinier tkáňový stroj: Buničina je rovnoměrně distribuována přes kontinuálně běžící čtyřsloupcová vlákna (polyesterový filtr) přes nátok. Vysajte odvodnění drátu a vytlačte ho. Výsledný substrát se pak suší ve více fázích sušení (pro zlepšení účinnosti sušení). To umožňuje rovnoměrnější rozložení vláken a vyšší intenzitu, produkující 20 až 50 tun tkání střední až vysoké kvality za den, přičemž některé větší stroje produkují vyšší výnosy.
Sušicí válce/sušicí zařízení: Sušička je základní součástí sušičky, ať už se jedná o rotační sušičku nebo čtyřválcovou sušičku. Obvykle se skládá z více litinových válců v sérii. Parní ohřev snižuje obsah vlhkosti vlhkého papíru z 50-60% na 8-12%. Současně se na papír tisknou suché povrchové linie, jako jsou vrásky, aby se vytvořily jemné vrásky charakteristické pro hedvábný papír.
3. Zpracování: Přeměna surového papíru na hotové výrobky
Tato metoda řeže a zpracovává velké množství základních papírových rolí na běžné role hedvábného papíru a formy hedvábného papíru. Mezi hlavní vybavení patří:
Řezací stroj na toaletní papír: Tento stroj používá vysokorychlostní{0}}otočný kruhový nůž k řezání velkých rolí základního papíru (mateřská role) na malé role různé šířky (jako jsou domácí papírové kapesníčky 10–12 cm). Průměr cívky lze upravit podle potřeby (např. . 10-15 cm). Napnutí válců je během řezání řízeno, aby se zabránilo uvolnění nebo příliš utaženým válcům.
Děrovací stroj: Tento stroj se používá ve spojení se strojem na řezání papíru. V pravidelných intervalech (např. 10-15mm) se na povrchu papíru vytvoří otvory, které lze snadno roztrhnout. Uživatelé mohou papír podle potřeby trhat. Přesnost děrování přímo ovlivňuje účinnost trhání a zabraňuje nerovnoměrnému nebo překrývajícímu se trhání. Stroje na skládání hedvábného papíru: Při výrobě hedvábného papíru tyto stroje skládají dlouhé pruhy papíru do vnořených vrstev pomocí mechanismu nepřetržitého skládání, jako je sklad do V- nebo Z-sklad. Poté je pomocí řezačky nakrájejte na kusy pevné délky (řekněme 20–25 cm), aby se snadno vešly do krabic na papírové kapesníky. Rychlost skládání až 100-300 m/min zajišťuje nepřetržité používání tkání.
4. Balení: Balení hotového toaletního papíru.
Tento proces zajišťuje, že toaletní papír je hygienický a odolný proti vlhkosti-, takže se snadno skladuje a distribuuje. Mezi hlavní vybavení patří:
Roll Packing Machine: Roll Packing Machine se dělí na balicí stroje s jednou rolí a balicí stroje s více rolemi. Jednorolové baličky uzavírají role toaletního papíru plastem, jako je PE fólie, a mohou tisknout logo značky a datum výroby. Více{4}}rolovací balicí stroje (např. 10 rolí/krabice nebo 12 rolí/krabice) úhledně seřadí několik rolí toaletního papíru, zabalí je do tepelně smrštitelné fólie a poté je znovu zahřejí na hotové role, aby se zlepšila přenosnost produktu. Obal papírových ručníků: Vložte složený hedvábný papír do kartonové krabice (ruční nebo automatické) a utěsněte průhledným plastovým obalem nebo víkem. Některá-zařízení vyšší třídy mohou integrovat proces „kartonování{12}}utěsnění{13}}štítků, aby se zlepšila efektivita balení a chránil hedvábný papír před vlhkostí a prachem při zachování těsného utěsnění.
Etiketovací stroje: Označte zabalený toaletní papír (stroj na rolový papír, krabice na hedvábný papír) názvem produktu, specifikacemi, přísadami, datem výroby atd. Štítky by měly být umístěny přesně, aby se zabránilo naklánění nebo odlupování, v souladu s požadavky na označování výrobků přicházejících do styku s potravinami.
